結構設計標準模塊化對于傳統(tǒng)的工業(yè)設計來說,如果想要推出一個新機型,需要進行大量繁重的工作,還要靠新設備收回高昂的設計成本,從而拉高了新機型的價格。未來的設計應采用標準化、模塊化的設計理念,能夠充分利用原有機型的模塊化設計,可以在短時間內將之轉換成新機型,把
軟雙鋁包裝機新機型的價格控制在比較合理的范圍內。
我國軟雙鋁包裝機械要滿足制藥行業(yè)快速發(fā)展的需求,并積極參與競爭,就必須打破“小而散”的行業(yè)態(tài)勢,在“高精尖”的方向上不斷前進。業(yè)內人士認為,未來包裝業(yè)將配合產業(yè)自動化趨勢,在技術發(fā)展上朝著機械功能多元化,結構設計標準化、模組化,控制智能化,結構高精度化等幾個方向發(fā)展。
包裝鏈高度自動化國內藥廠的大部分包裝工作,特別是較復雜的包裝物品的排列、裝配等工作基本上是人工操作,難以保證包裝的統(tǒng)一和穩(wěn)定,可能造成對被包裝產品的污染。有些藥廠即使使用包裝機械,也只是應用在整個包裝鏈的某個環(huán)節(jié)上,例如前段包裝采用機械包裝,而后段包裝則采用人工。因此,提高整個包裝鏈的自動化水平和質量水平,是現代化制藥企業(yè)推行GMP規(guī)范非常重要的一環(huán)。真正的現代化包裝機械的每個機械手均應由電腦控制,并具有對材質及厚度的高分辨能力。
機械功能多元化醫(yī)藥產品已趨向精致化和多元化方向發(fā)展,單品種大批量的產品越來越少,而多品種小批量的產品日益成為主流。在大環(huán)境的變化趨勢下,多元化、具有多種切換功能,能適應多種包材和模具更換的包裝機才能夠適應市場的需求。例如,在一臺軟雙鋁包裝機上既能進行“鋁塑”包裝又能進行“鋁鋁”包裝,且要求切換簡單,所需更換的模具少。而目前,更換模具的時間一般在1~2個小時,如此長的時間無法適應多品種小批量的生產要求。